CNC (Computer Numerical Control) treimine ja freesimine on tootmisprotsess, mis kasutab arvutiga juhitavaid tööriistu, et vormida freespinkide ja treipinkide (treipink) abil materjale nagu metall ja plast soovitud kuju, suuruse ja konfiguratsiooniga.Programmeerimisega saavad CNC-masinad metalle ja plastmassi vormida järjepidevamalt kui käsitsi, mis võimaldab suuremat täpsust.Lisaks nõuab CNC-töötlus osade loomiseks vähem aega kui traditsioonilised tootmisprotsessid, nagu lihvimine ja käsitsi lõikamine.CNC-masinate abil saame kiiresti toota suurtes kogustes keerulisi detaile ja korduvalt vähemate defektidega.
CNC-töötlusrakendustes tavaliselt kasutatavad materjalid on alumiinium, messing, pronks, vask, roostevaba teras, titaan ja plast.
Muud kasutatavad materjalid võivad hõlmata tööriistateraseid, nagu kiirteras ja karastatud teras, komposiite nagu süsinikkiud või kevlar, puit ja isegi inimese luud või hambad.
Kõik need materjalid pakuvad erinevaid omadusi, mida saab olenevalt rakendusest ära kasutada.
Eelised
• Järjepidev tootmine
CNC-mehaaniline töötlemine pakub töötlevas tööstuses ühtlast ja usaldusväärset tootmist.Automatiseeritud protsess tagab ühtlased tulemused iga toodetud tootega, muutes selle ideaalseks ühtse kvaliteedi saavutamiseks suurte tellimuste puhul.Järjepideva tootmise ja väiksemate vigade tõenäosusega on tootjatel potentsiaali lühendada tarneaega, prognoosides samal ajal nõudlust täpselt.
• Täpne ja kõrge täpsus
CNC-mehaaniline töötlemine on parem kui traditsioonilised töötlemisprotsessid.See on täpne ja ülitäpne, mis tähendab, et detaile saab valmistada täpsete spetsifikatsioonidega, kasutades vähem samme ja materjale.CNC-mehaaniline töötlemine välistab ka vajaduse käsitsi töö järele, täites keerulisi ülesandeid nagu puurimine, freesimine ja lõikamine ilma inimese sekkumiseta.See vähendab tööjõukulusid, vähendab praagi määra ja suurendab tootlikkust, kuna korraga saab kasutada mitut osa.
• Korduv tootmine ja vähem vigu
CNC-mehaaniline töötlemine on muutunud töötlevas tööstuses üha populaarsemaks tänu oma võimele toota korduvalt täpseid tulemusi väiksema veaga kui käsitsitöö.Pärast programmeerimist saab toiminguid korduvalt kasutada.Lisaks toodab CNC-mehaaniline töötlemine ühesuguseid mõõtmeid täpseks montaaži paigaldamiseks, aidates tootjatel tagada sujuvamad protsessid ja paremad lõpptooted.
• Erinevad materjalivalikud ja väiksemad kulud kui tööriistade valmistamine väikese mahu jaoks
CNC-töötluses saab kasutada mitmesuguseid materjale, sealhulgas, kuid mitte ainult, metalli, plasti ja puitu.Sellised materjalivalikud sobivad kõige paremini klientide vajadustele.
Lisaks ei vaja CNC-mehaaniline töötlemine spetsiaalseid tööriistu ega kinnitusvahendeid, mistõttu on see masstootmise jaoks kulutõhus alternatiiv.Kuid see on ka tõhus tootmismeetod, mis võimaldab tootjatel suuri tellimusi kiiresti ja täpselt täita.
Puudused
• Masinate tootmiseks seadistamisega seotud kulud võivad olla suured.
• Kui programmeerimisel või seadistamisel kasutatakse valesid parameetreid, võib see lõpptootes põhjustada kulukaid vigu.
• Masinad ise nõuavad vananedes aja jooksul märkimisväärseid hooldus- ja remondikulusid.
• CNC-mehaaniline töötlemine ei pruugi sobida väikesemahuliste tellimuste jaoks sellega seotud seadistuskulude tõttu.
Üksikasjalikud kulud, mis on seotud CNC-masinate seadistamisega
CNC-masinate seadistamine hõlmab kulusid mitmes erinevas valdkonnas.Esiteks võib masina enda ostmise maksumus olla üsna kõrge masina projekteerimise ja ehitamise keerukuse ja täpsuse tõttu.See kulu sisaldab ka tarkvara ja programmeerimiskulusid, kuna neid on vaja masinate käitamiseks.Lisaks võivad kaasneda koolituskulud, mis on seotud sellega, et töötajad saaksid masinaid õigesti ja ohutult kasutada.Lõpuks tuleb osta materjale, mis on spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks CNC-töötlusega, mis võib lisada lisakulusid.
• CNC-mehaaniline töötlemine ei pruugi sobida väikesemahuliste tellimuste jaoks sellega seotud seadistuskulude tõttu.
CNC-töötlusprojektide jaoks on alumiinium tavaliselt kõige kuluefektiivsem materjal.
Seda seetõttu, et seda on lihtne töödelda ning sellel on kõrge tugevuse ja kaalu suhe.
Alumiiniumil on ka hea soojusjuhtivus, mis võib töötlusprotsessi ajal energiakulusid vähendada.
Lisaks on alumiiniumil suhteliselt madal sulamistemperatuur, mis muudab selle ideaalseks kõrge temperatuuriga protsesside jaoks, nagu keevitamine või kõvajoodisjootmine.
Lõpuks on alumiinium korrosioonikindel ja mittemagnetiline, mistõttu sobib see mitmesuguste CNC-töötlusrakenduste jaoks.
Alumiinium pakub CNC-töötlusprojektides kasutamisel palju eeliseid.Mõned neist hõlmavad järgmist:
•Kulutõhususe:Alumiinium on tavaliselt kõige kuluefektiivsem materjal, kuna seda on lihtne töödelda ning sellel on kõrge tugevuse ja kaalu suhe.
•Soojusjuhtivus:Alumiiniumil on hea soojusjuhtivus, mis võib töötlusprotsessi ajal energiakulusid vähendada.
•Madal sulamistemperatuur:Alumiiniumi suhteliselt madal sulamistemperatuur muudab selle ideaalseks kõrge temperatuuriga protsesside jaoks, nagu keevitamine või kõvajoodisjootmine.
•Mittemagnetiline ja korrosioonikindel:Alumiinium on korrosioonikindel ja mittemagnetiline, mistõttu sobib see mitmesuguste CNC-töötlusrakenduste jaoks.
CNC-töötlemise tarnijana tagame 99% õigeaegse tarne ja kiireima töötlusaja vaid ühe päevaga.Meil on minimaalne tellimiskogus (MOQ) isegi 1 tk, tagades, et kõik meie kliendid saaksid soovitud tooted nende ukse taha.Meie asjatundlikud insenerid jälgivad teie projekte otse inglise keeles, et saaksite meiega tõhusalt suhelda.Sellepärast on CNC-töötlemise tarnija valimisel SPM teie valik.
•Meie MOQ võib olla 1 tk,olenemata sellest, kui väike on teie tellimuse kogus, pakume teile alati VIP-teenust.
• Kõigi teie CNC-treimise ja freesiga töödeldud komponentide jaoks saame vajadusel pakkuda terase sertifikaati, kuumtöötlemise sertifikaati ja SGS-i testimisaruannet.
•Insenerid suhtlevad otse inglise keeles.Meie inseneridel on selles valdkonnas paljude aastate kogemused, nad kontrollivad jooniseid väga hoolikalt ja veenduvad, et kõik taotlused on enne valmistamist täielikult aru saadud.
• Lubame, et kõik meie poolt põhjustatud kvaliteediprobleemid teeme tasuta või võtame teie poolt nõutud vastutuse!
Teraskomponentide viide
CNC-töötluse kvaliteedikontrolli teostamine on tootmisprotsessi oluline etapp.Õige protseduuriga saab insener tagada, et kõik osad saavutavad kõrgeima täpsuse ja säilitavad kõrge täpsuse.
• Alusta õige lõikeriista ja materjali valikust.
• Kontrollige programmi enne lõikamise alustamist.Veenduge, et kõik seaded on teie vajadustele vastavaks optimeeritud ja et pole vigu.
• Pöörake hoolikalt tähelepanu ohutusjuhistele, nagu kaitsevarustuse kandmine, käte liikuvatest osadest eemal hoidmine ja muud juhised, mis on loetletud teie juhendis või tööandja eeskirjades.
• Kontrollige kõiki komponente enne tootmise alustamist näidiskontrolliga, et tuvastada kõik väiksemad probleemid ja teha enne täieliku osade käivitamist vajaduse korral kohandusi.
• Katsetage tootmise ajal (IPQC) ja pärast tootmist (FQC) iga üksikut komponenti, sealhulgas mõõtmeid, tolerantse, pindu ja struktuure jne.
• Vastake standardile ISO 9001, tagage sujuv tootmis- ja kvaliteedikontrolliprotsess.
• Enne saatmist kontrollige ja registreerige meie OQC dokumentide põhjal ning esitage need edaspidiseks viitamiseks.
• Osade õige pakkimine ja vineerkastide kasutamine ohutuks transportimiseks.
• Kontrollimiseks kasutatavad tööriistad: CMM (kuusnurk) ja projektor, kõvaduse testimine, kõrgusmõõtur, vernieri nihik, kõik kvaliteedikontrolli dokumendid.....
Kui teil on jooniseid, saatke meile oma taotlused, nagu kogus, pinnaviimistlus ja materjali tüüp.
Jooniste vormingu jaoks saatke meile 2D DWG / PDF / JPG / dxf jne või 3D IGS / STEP / XT / CAD jne.
Või kui teil pole jooniseid, saatke meile oma näidised.Skaneerime selle ja saame andmed.
KKK CNC-töötluse kohta
CNC-töötluse hind sõltub osade keerukusest, kogusest ja sellest, kui kiiresti soovite osi saada.
Keerukus määrab masinate tüübid ja töötlemisviisid.
Ja suurem kogus põhjustab keskmiselt madalamaid osakulusid.
Mida varem soovite osad hankida, võib kulu olla tavalisest tootmisest pisut kõrgem.
* Korratavus
* Range tolerants
* Kiiresti keeratav tootmisvõime
* Kulude kokkuhoid väikesemahulise tootmise puhul
* Kohandatud pinnaviimistlus
* Paindlikkus materjali valikul
* CNC freesimine
* CNC treimine
* CNC traat - EDM
* CNC lihvimine
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Poleerimine, anodeerimine, oksüdeerimine, helmestega pritsimine, pulbervärvimine, plaadistamine ja pinda harjatud jne
CNC-töötlustooteid saab kasutada sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, meditsiin, lennundus, tarbekaubad, tööstus, energeetika, mööbel, elektroonikatööstus jne.
SPM võib pakkuda MOQ-d alates 1 tk.
Kui teil on jooniseid, saatke meile oma taotlused, nagu kogus, pinnaviimistlus ja materjali tüüp.
Jooniste vormingu jaoks saatke meile 2D DWG / PDF / JPG / dxf jne või 3D IGS / STEP / XT / CAD jne.
Või kui teil pole jooniseid, saatke meile oma näidised.Skaneerime selle ja saame andmed.
