Kuidas teha survevaluvormide tootmisprojektide insenerijuhtimist?Insenerijuhtimise protsess koosneb alltoodud 7 sammust:
* Disain (DFM ja vormivool, 2D ja 3D tööriistade disain)
*Tootmine järgmine (nädalaaruanne)
*Hallituskatsed
*Vormi muutmine ja korrigeerimine
* Lõplik ülevaatus enne saatmist
* Vormi pakkimine (vaakumpakendamine)
* Kohaletoimetamine (õhk, meri või rong)
Klientide osade joonise (2D/3D-mudel), DFM-i aruteludokumentide, vormivoo tulemuste ja spetsifikatsioonidega toimuvad kohtumised disainerite, inseneride ja tootmisjuhiga, et õppida kogu teavet, et tagada kliendi nõudmiste täielik mõistmine. .Pärast klientide lõplike andmete saamist koostavad disainerid DFM-id, et näidata teavet eraldusjoone, jooksja, värava, liugurite/tõsturite ja probleemide kohta, nagu sisselõigete, seina paksuse, valamujälgede jms kohta.Pärast heakskiitmist alustavad nad 2D-paigutuse ja vormivoolu ning 3D-vormide joonistamist.Tellime terase kohe pärast seda, kui hallituse disain on klientidelt heaks kiidetud.
Nädalaaruanne esitatakse igal esmaspäeval pärast terase tellimist.Seal on ajakava ja materjalide/vormide fotod, et kliendid näeksid tootmisprotsessi ja saaksid seda hästi kontrollida.Kui on vaja lisateavet, saame iga kahe päeva tagant anda lisainfona fotosid ja videoid.
Üle 99% Suntime vormis valmistatud vormidest ja osadest on väga õigeaegne kohaletoimetamine ja klientide vajaduse korral isegi ette tarnimine.T1 õigeaegne kuupäev on Suntime'is kohustuslik, pärast T1 teeme klientidega tihedat koostööd paranduste/muudatuste tegemiseks, et järgmised katsed oleksid väga kiired.Hallituse katsete jaoks saadame proovide aruande koos vormifotode, näidisfotode, lühifoto, kaalufoto, vormimisprobleemide ja meie lahendustega.Vahepeal esitatakse vormimisvideo, ülevaatusaruanne ja vormimisparameeter võimalikult kiiresti pärast seda.Klientide nõusolekul näidiste saatmiseks saadame osad Suntime'i kontol kiirpostiga.
Pärast hallituse jälgi teeme parandused vastavalt leitud probleemidele ja saame klientidelt muudatuste heakskiidu.Mõnikord on T1 osad väga head, kuid kliendid soovivad osades muudatusi teha, meie disainerid ja insenerid kontrollivad seda ja annavad selle kohta meie professionaalse ettekujutuse, peale klientidega suhtlemist ja kooskõlastuse saamist hakkame kohe muudatusi tegema.
Tavaliselt toimub teine proov 3–7 päeva jooksul.Tavaliste projektide puhul kontrollime vormikatsetusi 1–3 korda enne vormi saatmist.
Kui proovid kiidetakse heaks, valmistame selle tööriistaprojekti jaoks ette lõplikud andmed mälupulgal, sealhulgas lõplik 2D- ja 3D-vormide kujundus, BOM, sertifikaadid, komponentide ja vormide detailide fotod (nt elektripistikud, veeliitmikud, südamik ja õõnsus, löögiloendur, tõsterihm jne) ja muu nõutav teave.Samal ajal puhastavad meie tootmistöötajad ja insenerid vorme ja kontrollivad enne pakkimist meie vormi kohaletoimetamise kontrollnimekirja alusel topeltkontrolli.Kontrollnimekirjas on kõik üksikasjad ja klientide soovid, et saaksime kõik vastavalt sellele kontrollida ja veenduda, et klientidel on soovitud vormid.Suntime kasutab transportimiseks vaakumpakendeid või roostevastast paberit, pinnal kasutame määrdeõli vastavalt kliendi soovile ja transpordiviisile (õhk, meri või rong).
Kui meil on vormi kohaletoimetamise ettevalmistamiseks luba, kopeerivad meie insenerid lõplikud andmed, sealhulgas lõplikud 2D- ja 3D-vormide kujundused, BOM, sertifikaadid, komponentide ja vormide üksikasjade fotod (nt elektripistikud, veeliitmikud, südamik ja õõnsus, haavelendur, tõsterihm jne ) ja muu nõutud info mälupulgal, koos on andmeloendi paber, hallituse varuosad ja mõned elektroodid jne.
Kui vormid jäävad meie tehasesse tootmiseks, hoitakse ja hooldatakse neid hästi Suntimees.Kui klientidel on tootmisnõudlus, saame selle esimesel võimalusel korraldada ja teha plastmassi survevalutööd majas.Remondime klientide vorme ja teeme regulaarset hooldust tasuta.
Kvaliteedikontrolli jaoks on meie kogenud töötajad ja seadmed aluseks, mis tagab õige mõõtme, struktuuri ja pinna.Peale selle aitavad meie täielik töövoog ja kvaliteedikontrolli dokumendid meil kvaliteedikontrolli nimel tõhusamalt töötada.
Range IQC kontroll tagab, et kõik materjalid on piisavalt kvalifitseeritud (terase, vase ja vaigu sertifikaat / vastavalt saab pakkuda Rohs-i).Tootmise ajal tagame, et esimene osa on kvalifitseeritud ja toodang on stabiilse kvaliteediga.IPQC aitab tootmisel head kontrolli.OQC on viimane samm enne saatmist, meie insenerid ja QC kolleegid tagavad enne transportimist, et osad on piisavalt kvalifitseeritud ja pakend piisavalt tugev.
Transpordiks, sealhulgas õhu-, mere-, rongi- ja ekspressvedudeks, korraldame transpordi ja pakendamise vastavalt klientide soovidele ning teeme tihedat koostööd klientide ekspediitoritega.Ja kui kliendid soovivad meie ekspedeerijaid kasutada, on meil ka väga professionaalsed partnerid, kes aitavad paljude aastate jooksul eksportida ja importida.Nende kogemus aitas meid palju, oleme kindlad, et kaubad jõuavad nende hea teenindusega kiiresti ja sujuvalt klientideni.
Kiire reageerimine, sujuv suhtlus ja kannatlikkus on üks Suntime'i eeliseid, mõned meie kliendid ütlesid, et meil on tipptasemel teenindustase.Kogu protsessi jooksul alates müügieelsest tehnilisest toest kuni tootmise, tarnimiseni on meie kvalifitseeritud insenerid ja müük teie kiired suhtlusaknad ja tugevad toed.Nende ööpäevaringne valveteenus võib anda teile õigeaegse vastuse kõikidele teie muredele ja hädaolukorrale.
Ka pühade ajal leiate meid üles ja aitame Teid kiireloomuliste küsimuste lahendamisel.
Iga-aastane klientide külastamine aitab meil klientidega tihedat suhtlemist hoida.Külastuse ajal saavad nad meile oma nõudmistest ja soovidest täpsemalt teada anda, samal ajal saavad meie insenerijuht ja müügijuht pakkuda kohapeal tehnilist tuge ja järelteenindust.
Kõigi probleemide korral vastab Suntime meeskond alati mõne minuti kuni 24 tunni jooksul.Garanteerime, et ei leia kunagi vabandusi ja käsitleme probleemi esmatähtsana ning pakume kiiret ja püsivat lahendust kiiresti.Alati vastutuse võtmine selle eest, mida peaksime võtma, on üks Suntime'i ärieetikast.
