Plastmassist survevalu tootmisel tekib jäätmeid, mille vältimiseks või kulude kokkuhoiuks saame neid paremini kontrollida.Allpool on 10 asja, mida nägime survevalu tootmisel tekkinud jäätmetest, jagame nüüd teiega.

1. Survevormi kujundus ja töötlemine ei ole head, mille tulemuseks on suur hulk vormikatsetusi ja vormiparandusi, mis põhjustavad palju materjalide, elektri ja tööjõu raiskamist.

2. Survevormitud osade ümber on palju välku ja jäsemeid, plastist vormitud toodete teise töötlemise töökoormus on suur.Või on ühe süstimismasina jaoks liiga palju töötajaid, mistõttu tööjõuraisk on suur.

3. Töötajatel ei ole piisavalt teadlikkust plastist survevaluvormi õigest kasutamisest ja hooldamisest, valuvormi tootmisprotsessis esinenud tõrkeid või isegi kahjustusi või sagedasi vormiparandustööde seiskamisi, kõik see põhjustab tarbetut raiskamist.

4. Survevormimismasina kasutamine ja regulaarne hooldus on halb, survevalumasina kasutusiga on lühenenud.Tootmise seiskamisest tekkinud jäätmed masina parandamiseks. 

5. Survevalutöökoja personal on ebamõistlik, tööjaotus ebaselge, vastutusalad ebaselged ning keegi ei tee seda, mida tegema peaks.Kõik need võivad põhjustada survevalu tootmist ja põhjustada jäätmeid.

6. Jäätmeid võivad põhjustada paljud muud probleemid, nagu tööoskuste ebapiisav väljaõpe, personali madal töövõime, halb töökvaliteet ja pikk vormimisaeg ja nii edasi.

7. Ettevõte ja töötajad ei õpi pidevalt uut tehnoloogiat ja uusi juhtimisoskusi, see põhjustas survevalutehnoloogia madala taseme ja tootmise madala efektiivsuse.Selle tulemuseks on lõpuks ka raiskamine.

8. Injektsioonvormimise protsessi ei kontrollita hästi, defektide määr on kõrge.See muudab tootmises tekkivate jäätmete hulga suureks ja klientide tagastamise kõrgeks.See on ka väga suur raiskamine.

9. Plastvaigu raiskamise põhjuseks võib olla toormaterjalide kasutamine hallituse testimisel ja survevalu tootmisel, mis ületab plaani ning jooksja materjali või testimisplasti kasutamine ei ole rangelt kontrollitud.

10. Survevalu tootmisplaani või masina paigutuse ebaõige paigutus, erinevate tootmisvormide sagedane vahetamine võib põhjustada plastmaterjali, tööjõu ja muude kulude raiskamist.

Kokkuvõttes, kui suudame hästi kontrollida vormide hooldust, plastist sissepritsemasinate hooldust, töötajate koolituskava, survevalu tootmisplaani ja juhtimist ning jätkata õppimist ja täiustamist, saame anda endast parima, et säästa kulusid materjalile, masinatele ja tööjõud ja nii edasi.