Alumiiniumi survevalu on protsess, mille käigus sula alumiiniumsulam surutakse surve all terasvormi või vormi.Seda kasutatakse tavaliselt masstootmises ja see võib suhteliselt madalate kuludega toota nii väga keerukate detailidega osi kui ka väga väikese tolerantsiga komponente.Alumiiniumist survevalust valmistatud osadel on suurepärased mehaanilised omadused ning need on vastupidavad korrosioonile, kuumusele ja kulumisele.
• Alumiiniumist survevalu pakub mitmeid eeliseid, millest mõned hõlmavad järgmist:
• Kerged ja tugevad komponendid, mis on kuluefektiivsemad kui muud tüüpi metallid
• Parem tõhusus tänu lühematele teostusaegadele ja väiksemale raiskamisele
• Suurenenud disainivabadus tänu oma vormitavusele, võimaldades luua keerulisi kujundeid kiiresti ja lihtsalt
• Teiste metallidega võrreldes suurem vastupidavus korrosioonile, kuumusele ja kulumisele
• Võimalus masstootmiseks, enamik alumiiniumisulameid talub kõrget rõhku ja temperatuure
Alumiiniumist survevalu on uskumatult mitmekülgne tootmismeetod, mida kasutatakse mitmesuguste osade tootmiseks erinevatele tööstusharudele.Alumiiniumist survevaluga saab luua peaaegu kõike, alates autokomponentidest kuni meditsiiniliste implantaatideni ja palju muud, näiteks:
• Autotööstus:Erinevad osad, sealhulgas siseviimistlus, käigukasti korpused, mootoriplokid ja kinnitused, radiaatorid ja laadimissüsteemid.
• Lennundustööstus:Keerulised komponendid, nagu pumbad, andurid, ajamid, raadiotornid ja antennid.
• Meditsiinitööstus:Väga spetsialiseerunud komponendid, nagu siirdatavad südameklapid, kirurgilised instrumendid, ortoosid ja proteesid.
• Kodumasinad:Hinged ja riivid külmikutele ja pesumasinatele ning muudele väikestele detailidele, mis nõuavad keerulist detailitööd.
• jne,.
Survevaluprojekti jaoks õige alumiiniumisulami valimine on oluline tagamaks, et teie valmistoode vastab kõigile teie spetsifikatsioonidele.Siin on mõned näpunäited õige sulami valimiseks:
• Võtke arvesse oma detaili tugevus- ja vastupidavusnõudeid.Erinevad sulamid pakuvad erinevat tugevuse ja kulumiskindluse taset, seega on oluline valida sulam, mis vastab teie rakenduse vajadustele.
• Hinnake nõutavat korrosioonikindluse taset.Alumiiniumsulamid saab töödelda ja anodeerida, et pakkuda täiendavat kaitset korrosiooni eest, seega mõelge kindlasti läbi, millist keskkonda teie osad peavad taluma.
• Arvestage tootmiskulusid ja tarneaegu.Sõltuvalt osa keerukusest võivad erinevad sulamid nõuda erinevaid tootmismeetodeid või investeeringuid tööriistadesse, seega on oluline neid tegureid kaaluda oma projekti jaoks sulami valimisel.
Alumiiniumi survevalu tööriistade ja töötluse nõuded sõltuvad kasutatavast sulamist, detaili keerukusest ja muudest teguritest.Üldiselt on tööriista tüübi valimisel oluline arvestada järgmisega:
• Tööriista materjali valikul tuleks lähtuda kasutatavast sulamist ja kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks vajalikest temperatuuridest.Tavaliselt kasutame survevalu tööriistade jaoks H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 ja W360.
• Tuleb hoolitseda selle eest, et tõmbenurk oleks piisav, et komponendid saaksid väljaviskamisel matriitsist kergesti eemalduda.Enne vormi projekteerimist tuleks teha täielik DFM-analüüs.
• Teatud kujude või detailide saavutamiseks võib pärast valamist vaja minna teist töötlemist, see hõlmab CNC-töötlust, puurimist, keermetamist ja nii edasi.
• Sõltuvalt teie vajadustest võib vajalikuks osutuda ka pinnaviimistlus, näiteks liivapritsi või vibropoleerimine, anodeerimine, plaadistamine või värvimine.
Survevalu osade CNC-töötlus
Alumiiniumvaluvalu levinud probleemide tõrkeotsing võib olla aeganõudev ja kulukas protsess, kuid see on teie komponentide kvaliteedi tagamiseks hädavajalik.Siin on mõned näpunäited alumiiniumist survevaluga seotud levinud probleemide tõrkeotsinguks.
• Poorsus:Kontrollige oma osa aukude või muude piirkondade suhtes, mis võivad põhjustada poorsust.Kui leiate selliseid, vaadake kindlasti üle vormi temperatuur, sissepritserõhk ja muud tegurid, mis võisid tüki täitmist mõjutada.
• Moonutused:Kui leiate osades pärast nende eemaldamist matriitsist moonutusi, kontrollige, kas vormi kujundus või jahutusajad võivad seda probleemi põhjustada.Võimalike moonutuste vähendamiseks peate võib-olla tulevaste tootmistööde jaoks neid sätteid kohandama.
• Pinnadefektid:Kui leiate pinnadefekte, nagu laigud või ribid, kontrollige, kas sissepritse kiirus ja sulamisvoolu kiirus ei ühti, kuna see võib sageli neid probleeme põhjustada.Pinna ebatäiuslikkuse vähendamiseks võib osutuda vajalikuks reguleerida ka valamise parameetreid, nagu temperatuur ja jahutuskiirus.
Kui uus projekt algas, on erinevate katsetuste jaoks vaja kiireid prototüüpide osi.Prototüüpide valmistamiseks on palju võimalusi, sealhulgas CNC-mehaaniline töötlemine, vaakumvalu, 3D-printimine ja kiirprototüübi tööriistad.
• CNC-töötlusega saab valmistada mis tahes koguses metall- ja plastosi.
• Vaakumvalu on 5-100 ühiku plastdetailide jaoks, kasutades ränivorme
• 3D-printimine on mõeldud ABS-, PA- või terasdetailide printimiseks.Plastikust 3D-prinditud osad ei talu kõrget temperatuuri.
• Rapid prototüüptööriistad on pehmest terasest, nagu S50C või alumiiniumist, valmistatud pehme vorm.Selle lahendusega saab toota palju rohkem osi kui vaakumvalamisega.Tarneaeg on lühem kui tootmistööriistade puhul ja ka hind on madalam.
Materjalid, mida oleme kasutanud: Plastid nagu PC, PMMA, POM, PP jne.Metall nagu teras, alumiinium, messing, vask ja nii edasi.
Kuidas teha räni osi
Silikoonosa loomiseks peate kasutama survevalu protsessi.See hõlmab plasti sulatamist süstimismasinas ja selle süstimist suletud õõnsusse, kus see jahtub ja kõvastub, et võtta soovitud kuju.
Muud protsessid, mida saate kasutada, hõlmavad pressvormimist, vaakumvalu või 3D-printimist.Igal meetodil on ainulaadsed eelised ja puudused, olenevalt sellest, millist osa proovite luua.
Kõigi meetodite puhul on õige temperatuuri ja rõhu saavutamine võtmetähtsusega täpsete mõõtmete ja soovitud materjaliomaduste saavutamiseks.
Ränist osadest valmistatud seadmed
Paljud tööstusettevõtted saavad kasutada pehmeid räni osi, nagu auto-, meditsiini-, elektroonika-, majapidamis-, kööginõud ja paljud teised.Osade jaoks leiate tavaliselt selliseid nagu tihendid, tihendid, O-rõngad, õhufiltrid, voolikud, valgustuskomponendid, mobiiltelefonide ümbrised, klaviatuurikatted, juhtmete ja kaablite isolatsioon ning paljud meditsiiniseadmed.
Metallist stantsimisosad on metallkomponendid, mis on loodud metalli stantsimise protsessiga, tootmistehnikaga, mis hõlmab metalllehtede stantsimist, lõikamist või vormimist soovitud kujuga.
Metallist stantsimist kasutatakse osade loomiseks paljudele tööstusharudele, sealhulgas autotööstusele ja kosmosetööstusele.
Seda saab kasutada ka kohandatud ja keerukate kujundite loomiseks.Metallstantsimise eelised hõlmavad kulutõhusust, disaini keerukust ja paindlikkust.
SPM on aidanud kliente paljudes metallist stantsimiskaupades nende võtmed kätte projekti jaoks, meie tõhus inseneriteenus võib säästa palju nende kulusid ja aega.
Raksised ja kinnitusdetailid on tööriistad, mida kasutatakse erinevate osade ja komponentide tootmisprotsessis abistamiseks.
Rais on spetsiaalne tööriist, mis aitab töödeldavat detaili erinevatel töötlemistoimingutel, näiteks puurimisel, freesimisel ja vormimisel, juhtida, hoida või paigal asetada.
Kinnitused on seadmed, mis kinnitatakse masina või töölaua külge ja aitavad osi töötamise ajal leida ja kinnitada.
Neid saab kohandada erinevate ülesannete täitmiseks, et tagada täpsus ja tõhusus. Nii rakised kui ka kinnitused võivad olla valmistatud metallist, näiteks terasest või alumiiniumist, ja on hädavajalikud täpsete komponentide tootmiseks minimaalse vaevaga.
SPM valmistab rakise ja kinnitusi meie enda survevalu tootmiseks ning pakub ka nende valmistamise teenust klientidele.
Kui teil on selleks nõudlust, võtke igal ajal ühendust.
