Plastist survevalu ajalugu ulatub tagasi 1800. aastate lõppu, kuigi tehnoloogia on viimase sajandi jooksul palju arenenud.Seda kasutati esmakordselt 1890. aastal jahimeestele mõeldud küüliku- ja pardipeibutusvahendite masstootmise vahendina. 20. sajandi jooksul muutus plastist survevaluvorm üha populaarsemaks tänu selle täpsusele ja kuluefektiivsusele selliste toodete valmistamisel nagu autoosad, meditsiiniseadmed, mänguasjad, kööginõud, spordivahendid ja kodumasinad.Tänapäeval on see üks enimkasutatavaid tootmisprotsesse üle maailma.
Plastist survevalu on uskumatult mitmekülgne tootmisprotsess, millel on lai valik rakendusi, sealhulgas:
•Autotööstus:Siseosad, Valgustid, Armatuurlauad, uksepaneelid, armatuurlaua katted ja palju muud.
• Elektriline:Ühendused, Korpused,Akukarp, Pistikupesad, elektroonikaseadmete pistikud ja palju muud.
• Meditsiiniline: meditsiiniseadmed, laboriseadmed ja muud komponendid.
• Tarbekaubad: kööginõud, majapidamistarbed, mänguasjad, hambaharja käepidemed, aiatööriistad ja palju muud.
• Muud:Ehitustooted, Kaevandustooted, Torud ja liitmikud, pakettjakonteiner, ja veel.
Survevalu on tootmisprotsess, mida kasutatakse termoplastilistest ja termoreaktiivsetest plastmaterjalidest esemete loomiseks.Kasutada saab mitmesuguseid materjale, sealhulgas HDPE, LDPE, ABS, nailon (või GF-ga), polüpropüleen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR ja palju muud.
See hõlmab sulamaterjali süstimist täppistöödeldud vormi ning sellel lastakse jahtuda, kõveneda ja võtta stantsiõõnsuse kuju.
Sissepritsevalu on oma täpsuse, korratavuse ja kiiruse tõttu osade tootmiseks populaarne valik.Võrreldes teiste projekteerimisprotsessidega saab see toota keerukate detailidega keerukaid osi suhteliselt lühikese aja jooksul.
Levinud survevalu abil valmistatud tooted hõlmavad meditsiiniseadmeid, mänguasju, elektrikomponente, kööginõusid, majapidamistarbeid, autoosi ja palju muud.
• Välklamp:Kui plast ületab vormi servad ja moodustab liigsest materjalist õhukese serva.
– Seda saab parandada süstimissurve suurendamise või süstimiskiiruse vähendamisega.See võib nõuda ka vormi enda ümberkujundamist.
• Lühivõte:See juhtub siis, kui õõnsusse ei süstita piisavalt sulaplasti, mille tulemuseks on mittetäielik ja nõrk osa.
– Plasti temperatuuri ja/või hoidmisaja tõstmine peaks selle probleemi lahendama.See võib nõuda ka vormi enda ümberkujundamist.
• Väändumis- või vajumise jäljed:Need tekivad siis, kui osa on ebaühtlaselt jahutatud, tekitades detaili erinevates osades ebaühtlase rõhu.
– Seda saab lahendada, tagades ühtlase jahutuse kogu detaili ulatuses ja veendudes, et jahutuskanalid on õigesse kohta paigutatud.
• Esi- või voolujooned:See defekt tekib siis, kui vormiõõnsusse süstitakse liiga palju vaiku, mille tulemuseks on nähtavad jooned kogu valmistoote pinnal.
– Materjali viskoossuse vähendamine, osade tõmbenurkade suurendamine ja värava suuruse vähendamine võib aidata seda tüüpi defekte vähendada.
• Mullid/tühjad:Need on põhjustatud õhust, mis jääb vaigu sisse, kui seda vormi süstitakse.
– Õhu kinnijäämise minimeerimine õige materjalivaliku ja tõkkekonstruktsiooni abil peaks seda defekti leevendama.
• Burrid/süvendid/teravad nurgad:Selle põhjuseks on valesti paigutatud värav või liiga suur surve süstimise ajal, mille tagajärjeks on teravad pursked või nurgad koos nähtavate kriimustuste ja aukudega mõnel osal.
- Seda saab parandada, piirates värava suurust, et vähendada värava survet, minimeerida värava kaugust servadest, suurendada jooksutoru suurust, reguleerida vormi temperatuure ja aeglustada täitmisaegu vastavalt vajadusele.
• Kulusäästlik ja tõhus suurte detailide koguste tootmine ühe käiguga.
• Keeruliste kujundite ja detailide täpne replikatsioon.
• Võimalus luua kohandatud vorme teatud osade kujunduste jaoks.
• Saadaval on lai valik termoplastseid materjale, mis võimaldavad unikaalseid detaile.
• Kiire tööaeg tänu kiirusele, millega sulaplasti saab vormi süstida.
• Järeltöötlust on vähe või üldse mitte vaja, kuna valmis osad väljuvad vormist kasutamiseks valmis.
SPM-il on oma vormitöökoda, nii et saame teie tootmistööriistad otse madala hinnaga valmistada ja pakume tasuta hooldust, et teie tööriistad oleksid ideaalses seisukorras.Meil on ISO9001 sertifikaat ja meil on täielik kvaliteedikontrolli töövoog ja täielikud dokumendid, et tagada järjepidev kvalifitseeritud tootmine.
Teie projekti jaoks pole MOQ-d vaja!
• Kõrge algkulu – survevaluprotsessi seadistamise kulud on tavaliselt suured, kuna selleks on vaja palju seadmeid ja materjale.
• Piiratud disaini keerukus – survevalu töötab kõige paremini lihtsate kujundite ja kujundustega, kuna keerukamate kujunduste loomine võib selle meetodiga olla keeruline.
• Pikk tootmisaeg – survevalu kasutamisel kulub iga detaili valmistamine kauem aega, kuna iga tsükli jaoks tuleb läbida kogu protsess.
• Materjalipiirangud – kõiki plastmassi ei saa kasutada survevaluprotsessides nende sulamispunktide või muude omaduste tõttu.
• Defektide oht – survevalu korral võivad tekkida defektsed osad defektide, näiteks lühikeste löökide, kõveruse või vajumise jälgede tõttu.
Plasti survevalu on tavaline tootmisprotsess, mida kasutatakse plasttoodete valmistamiseks.
Kuid selle protsessi maksumus võib alguses olla üsna kallis.
Kulude minimeerimiseks on siin mõned näpunäited plasti survevalu kulude vähendamiseks:
• Muutke oma kujundust sujuvamaks:Veenduge, et teie tootekujundus oleks nii optimeeritud kui ka tõhus, nii et see nõuab vähem materjale ja vähem aega tootmiseks.See aitab vähendada arendus-, materjali- ja tööjõukulusid.SPM võib pakkuda teie projekti jaoks DFM-analüüsi, kontrollides teie detailide jooniseid. Sel juhul on teie osad vormitavad, et vältida mõningaid võimalikke probleeme, mis maksavad rohkem.Ja meie insener võib pakkuda tehnilist konsultatsiooni teie taotluste või probleemide korral.
•Kasutage kvaliteetset ja õiget tööriista:Investeerige oma vormide kvaliteetsetesse tööriistadesse, mis suudavad toota rohkem osi vähemate tsüklitega, vähendades seeläbi teie osa kogumaksumust.Pealegi saab SPM teie aastamahust lähtuvalt kulude kokkuhoiu eesmärgil valmistada erinevaid tööriistu erinevatest materjalidest ja käsitööst.
•Korduvkasutatavad materjalid:Kui teie nõudlus ei ole suur, kaaluge oma vormide jaoks uue terase asemel korduvkasutatavate materjalide, näiteks vana vormipõhja kasutamist, et vähendada üldkulusid.
•Tsükli aja optimeerimine:Vähendage iga osa jaoks vajalikku tsükliaega, vaadates läbi ja analüüsides kaasatud samme ning tehes vajadusel kohandusi.See võib aja jooksul tuua kaasa märkimisväärset kokkuhoidu, kuna lühemate tsükliaegade tõttu tuleb iga päev või nädal toota vähem osi.
•Tehke tootmisprognoos:Tehke tootmiseks eelnevalt hea plaan ja saatke tootjale prognoos, nad saavad mõne materjali varu teha, kui nende hind peaks hinnanguliselt tõusma ja saatmise saab korraldada meritsi palju madalama saatekuluga õhu või rongi asemel .
•Valige kogenud tootja:Koostöö kogenud tootjaga, kellel on kogemusi plasti survevaluga, nagu SPM, võib aidata vähendada katse-eksituse protsessidega seotud kulusid, kuna nad juba teavad, mis töötab ja mis ei tööta teatud konstruktsioonide või tootmistsüklites kasutatavate materjalide puhul.
Survevalu protsessi seadistamise maksumus sõltub suuresti loodavate osade tüübist ja keerukusest, samuti vajalikest seadmetest.Üldiselt võivad kulud sisaldada järgmist:
• Esialgne investeering seadmetesse –Injektsioonivormide, masinate, robotite ja abiseadmete, näiteks õhukompressorite või paigaldusteenuste kulud võivad olenevalt projekti suurusest varieeruda mõnest tuhandest mitmesaja tuhande dollarini.
• Materjalid ja tikuplaadid –Survevalu protsessis kasutatavate materjalide, nagu plastgraanulid, vaigud, südamikutihvtid, ejektortihvtid ja tikuplaadid, kulud arvutatakse tavaliselt kaalu järgi.
• Tööriistad –Seadistuskulude arvutamisel tuleb arvesse võtta ka vormide ja tööriistade projekteerimisaega.
• Tööjõukulud –Tööjõukulud võivad olla seotud masina seadistamise, operaatori koolituse, hoolduse või muude sellega seotud tööjõukuludega.
SPM-is on meil kogemusi kolme tüüpi vormimisteenustega, mis on:
Plastist survevalu,Alumiiniumist survevalu,ja räni survevalu.
Plastist survevalu teenuse jaoks pakume kiireid prototüüpide valmistamist ja tellitavaid tootmisvõimalusi.
Kiireim teostusaeg võib olla 3 päeva jooksul tänu meie sisestele survevalumasinatele ja meie enam kui 12-aastase kogemusega on meil kiire tõrkeotsing, et tagada tootmisaeg.
Ükskõik kui väike on teie tootmisnõudlus, suudame täita teie nõuded VIP-klientide osas.
1. toiming: NDA
Soovitame enne tellimist töötada mitteavaldamise lepingutega
2. samm: kiire tsitaat
Küsi pakkumist ja me vastame hinnale ja tarneajale 24 tunni jooksul
3. samm: vormitavuse analüüs
SPM pakub teie tööriistade jaoks täielikku vormitavuse DFM-analüüsi
4. samm: vormi valmistamine
Valmistage majas enda jaoks plastikust sissepritsetööriistad nii kiiresti kui võimalik
5. samm: tootmine
Allkirjastage heakskiidetud näidised ja alustage tootmist range kvaliteedikontrolliga
6. samm: kohaletoimetamine
Pakkige osad piisava kaitse ja transpordiga.Ja pakkumine kiiresti pärast teenindust
Nad mõistavad, kui oluline on pöörata tähelepanu detailidele, et tagada klientide rahulolu.Nad teevad meiega tihedat koostööd vormide ja stantside kujundamisel, et saavutada taskukohased kvaliteetsed osad ja teenused ideest tarnimiseni.
Suntime toimib ühtse tarneallikana, aidates kujundada meie osi valmistatavaks, ehitada parimaid tööriistu, valida õigeid materjale, valmistada osi ja teostada vajalikke sekundaarseid toiminguid.Suntime valimine on aidanud meil lühendada tootearendustsüklit ja jõuda oma tooted kiiremini klientideni.
Suntime on sõbralik ja vastutulelik partner ning suurepärane tarnija ühest allikast.Nad on tõhus ja kogenud tootmistarnija, mitte edasimüüja või kaupleja.Hea tähelepanu detailidele nende projektijuhtimissüsteemi ja üksikasjaliku DFM-i protsessiga.
- USA, IL, hr Tom.O (juhtinsener)
Olen töötanud Suntime Moldiga juba mitu aastat ja olen alati leidnud, et nad on väga professionaalsed, alates projekti algusest, mis puudutab meie hinnapakkumisi ja nõudeid, kuni projekti lõpetamiseni, suurepärase suhtlemismõttega, nende inglise keele suhtlusoskus on erakordne.
Tehnilise poole pealt oskavad nad väga hästi häid kavandeid ellu viia ja teie nõudmisi tõlgendada, materjalivalik ja tehnilised aspektid on alati hoolikalt läbi mõeldud, teenus on alati pingevaba ja sujuv.
Tarneajad on alati olnud õigeaegsed, kui mitte varem, koos kvaliteetsete iganädalaste eduaruannetega annab see kõik erakordse igakülgse teenuse, nendega on rõõm tegeleda ja ma soovitan Suntime Moldi kõigile, kes otsivad kvaliteetset professionaali isikupärase teenindusega tarnija.
— Austraalia, härra Ray.E (tegevjuht)
KKK
Plastist survevalu kohta
PC/ABS
Polüpropüleen (pp)
Nailon GF
Akrüül (PMMA)
Paraformaldehüüd (POM)
Polüetüleen (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Autotööstus
Koduelektroonika
Meditsiiniline seade
Asjade Internet
Telekommunikatsioon
Ehitus ja konstruktsioonid
Kodumasinad
jne,.
Ühe õõnsusega / mitme õõnsusega vormimine
Sisestage liist
Üle vormimise
Liistu lahtikeeramine
Kõrge temperatuuriga vormimine
Pulbermetallurgia vormimine
Selge osade vormimine
Meil on sissepritsemasinad 90 tonnist kuni 400 tonnini.
SPI A0,A1,A2,A3 (peeglitaoline viimistlus)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTechi tekstuur
YS tekstuur
Jah, me oleme ISO9001:2015 sertifitseeritud tootja
Jah, peale plastist survevalu, oleme klientidele valmistanud ka ränikummist osi
Jah, meil on ka palju kogemusi survevaluvormide valmistamisel ja alumiiniumist survevaluosade tootmisel.
DFM-is pakume analüüsi, mis hõlmab nurgatõmbeid, seina paksust (valamujälg), eraldusjoont, sisselõigete analüüsi, keevitusjooni ja pinnaprobleeme jne.
